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        生產優質雙螺桿擠出機,可降解片材生產線等。
        全降解,降解料設備生產。
        降解料雙螺桿主機,降解料設備,優質完善服務。
        精湛雙螺桿擠出機創新技術。
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        雙螺桿擠出機在工作可能會出現的問題探討

        雙螺桿擠出機在工作可能會出現的問題探討

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-10-30 12:09
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        【概要描述】塑料熔體在雙螺桿擠出機中擠出時,傳統擠出機的螺桿與機筒之間的相對配合間隙過大,導致逆流過大,導致配方中各組分反復剪切。過度剪切會迅速增加熔體的內部剪切熱,對配方成分造成不同程度的破壞,如早期開裂、小料揮發等。

        雙螺桿擠出機在工作可能會出現的問題探討

        【概要描述】塑料熔體在雙螺桿擠出機中擠出時,傳統擠出機的螺桿與機筒之間的相對配合間隙過大,導致逆流過大,導致配方中各組分反復剪切。過度剪切會迅速增加熔體的內部剪切熱,對配方成分造成不同程度的破壞,如早期開裂、小料揮發等。

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-10-30 12:09
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        塑料熔體在雙螺桿擠出機中擠出時,傳統擠出機的螺桿與機筒之間的相對配合間隙過大,導致逆流過大,導致配方中各組分反復剪切。過度剪切會迅速增加熔體的內部剪切熱,對配方成分造成不同程度的破壞,如早期開裂、小料揮發等。

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        顆粒缺陷主要原因是機頭壓力低,導致未壓實的顆粒;產量低,逆流造成的反復剪切實際上消耗了太多的電能,增加了造粒成本;顆粒表面不光亮,換料時螺絲不易清潔,氣缸生銹堵塞;粉末分散性差:理化性能達不到要求。

        如何解決雙螺桿擠出機中的螺桿打滑問題如何處理?

        1.雙螺桿擠出機背壓過高:如果背壓設置過高,螺桿可能沒有足夠的壓力將熔體向前輸送,克服背壓的背壓,螺桿會向某個方向旋轉而不后退,這樣會對熔體做功更多,熔體溫度明顯升高,從而對成品質量和周期產生不良影響。

        2.雙螺桿擠出機桶的后半部分過熱或過冷:在進料段的后面,在材料的加熱和收縮過程中會形成一層薄薄的熔融聚合物。熔融薄膜層附著在機筒上。沒有這層薄層,顆粒就很難向前運輸。在臨界熔化膜層出現之前,必須將進料段中的材料加熱至臨界溫度。但通常,材料在桶中的停留時間太短,無法使聚合物達到該溫度。這種情況可能是由于設備規模較小,相應的設備的桶和螺釘較小造成的。停留時間短容易導致聚合物熔融或混合不充分,從而導致螺桿打滑或停止。

        3.雙螺桿擠出機機筒或螺桿磨損:與進料段一樣,樹脂在螺桿擰緊段熔化時會粘附在機筒壁上。當螺桿旋轉時,物料通過剪切力與筒壁分離并向前輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區域,螺桿就不能有效地向前輸送物料。

        4.雙螺桿擠出機料斗規劃不當:正確的料斗規劃是保證物料安全運輸的關鍵。一般來說,具有均勻尺寸的新顆粒在具有突然收縮區的方形料斗中運行良好。然而,在參與回收材料時,情況并非如此。同樣,顆粒的形狀和大小非常不同,這將影響進料的均勻性。進料不一致是指螺桿無法在熔體上粘附均勻的輸送壓力,進而發生滑移。

        5.雙螺桿擠出機處理吸濕數據時:不正確的物料干燥會明顯降低桶內數據的粘度,產生水蒸氣,使螺桿難以向前輸送物料。

           6.雙螺桿擠出機擋圈失效:螺桿旋轉塑化物料時,擋圈應在前部位置,與固定環座接觸。如果止回環處于向后狀態或處于向前和向后之間的狀態,熔融聚合物在通過止回環和環座之間的間隙時將會有阻力。如果您懷疑擋圈有問題,請立即更換。


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