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        生產優質雙螺桿擠出機,可降解片材生產線等。
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        雙螺桿擠出機塑化不良的問題該怎么解決?

        雙螺桿擠出機塑化不良的問題該怎么解決?

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-10-25 12:37
        • 訪問量:

        【概要描述】大型雙螺桿擠出機擠出加工的目的是通過精確控制加工條件,對粘性聚合物介質進行物理和化學轉化,生產高質量的結構化產品。在控制雙螺桿擠出機的過程中,人們會遇到一些會導致塑化不良的問題。

        雙螺桿擠出機塑化不良的問題該怎么解決?

        【概要描述】大型雙螺桿擠出機擠出加工的目的是通過精確控制加工條件,對粘性聚合物介質進行物理和化學轉化,生產高質量的結構化產品。在控制雙螺桿擠出機的過程中,人們會遇到一些會導致塑化不良的問題。

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-10-25 12:37
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        詳情

        大型雙螺桿擠出機擠出加工的目的是通過精確控制加工條件,對粘性聚合物介質進行物理和化學轉化,生產高質量的結構化產品。在控制雙螺桿擠出機的過程中,人們會遇到一些會導致塑化不良的問題。例如塑料外表面有皺皮的問題;溫度控制,實際測量溫度低,儀表盤指針指示溫度低;塑料表層為黑色,伴有細小裂紋和小顆粒,塑化不良。塑料膠拼接不是很好,而且會有明顯的痕跡。發生不良的原因是什么?我們應該如何徹底解決這樣的問題?好了,大家開始進入正題。希望我文章的內容能對大家有所幫助。下面我將列出細節和解決方案,供大家參考。

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        .大型雙螺桿擠出機的日常維護;

        1.檢查雙螺桿擠出機電機、油箱溫升,軸承局部是否過熱,電機、齒輪異響,漏油,濾油器、花鍵軸徑向圓跳動,與螺釘端面接觸間隙。

        2.定期清洗雙螺桿擠出機濾油器,清除油箱底部沉淀的污垢,定期給潤滑點加油。

        3.雙螺桿擠出機運行“磨合”后,新齒輪箱應更換新油,運行后每4000小時更換一次新油。

        .大型雙螺桿擠出機常見故障及解決方法:

        1.雙螺桿擠出機主電源啟動電流過高。

        原因:加熱時間不足,扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。

        處理:開車時用手轉動汽車。如果不容易,延長加熱時間或檢查每個加熱器是否正常工作。

        2.雙螺桿擠出機潤滑油壓力低:

        原因:潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低,油泵故障或吸油管堵塞。

        處理:檢查調整潤滑油系統調壓閥,檢查油泵和吸油管。

        3.雙螺桿擠出機自動換網裝置速度慢或無效。

        原因:氣壓或油壓低。氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。

        方法:檢查換屏裝置的電源系統,檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

        4.雙螺桿擠出機安全銷或安全衛生被切斷。

        原因:擠壓系統扭矩過大,主電機與輸入軸承連接不同心。

        處理方法:檢查擠壓系統中是否有金屬等物體進入卡住的螺桿。開始時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機。

        5.雙螺桿擠出機擠壓體積突然下降。

        原因:進料系統故障或料斗中沒有材料。擠壓系統進入堅硬且卡住的螺桿,因此材料無法通過。

           處理方法:檢查進料系統或料斗的料位,檢查擠壓系統。

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